Wilhelm Weber GmbH & Co. KG aus Esslingen auf der COMPAMED 2021 in Düsseldorf -- COMPAMED Messe
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Hersteller Dienstleister

Wilhelm Weber GmbH & Co. KG

Postfach 6601, 73717 Esslingen
Boppenäckerstr. 10, 73734 Esslingen
Deutschland
Telefon +49 711 315499-0
Fax +49 711 315499-888
info@weber-esslingen.de

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Hallenplan

COMPAMED 2021 Hallenplan (Halle 13): Stand G20

Geländeplan

COMPAMED 2021 Geländeplan: Halle 13

Ansprechpartner

Andreas Schäfert

Head of Business Development and Sales Medical

Telefon
+49 711 315499 – 48

E-Mail
a.schaefert@weber-esslingen.de

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Unser Angebot

Produktkategorien

  • 01  Auftragsfertigung: Komponenten
  • 01.02  Kunststoffverarbeitung
  • 01.02.01  Spritzgießen
  • 01  Auftragsfertigung: Komponenten
  • 01.02  Kunststoffverarbeitung
  • 01.02.05  Full Service Kunststoffverarbeitung
  • 01  Auftragsfertigung: Komponenten
  • 01.03  Werkzeugbau, Formenbau
  • 01  Auftragsfertigung: Komponenten
  • 01.05  Oberflächenbearbeitung
  • 01.05.03  Oberflächenbeschichtung

Oberflächenbeschichtung

Unsere Produkte

Produktkategorie: Mikrofluidik, Spritzgießen, Full Service Kunststoffverarbeitung, Werkzeugbau, Formenbau

Ihr Spezialist für LSR- und Mehrkomponentenspritzguss

Die Wilhelm Weber GmbH & Co. KG wurde 1925 durch Wilhelm Weber und Ernst Eberspächer gegründet. Der Firmensitz befindet sich in Esslingen am Neckar. Das Angebot von Weber steht mittlerweile auf drei Säulen: der Herstellung von hochwertigen Mehrkomponenten- und LSR-Spritzgießwerkzeugen, der Produktion von Mehrkomponenten- und LSR-Spritzgussteilen sowie der Fertigung von Drehsystemen. Weber ist hier Systemlieferant über die gesamte Wertschöpfungskette, von der Entwicklung und Produktion bis hin zur Validierung. Viele der namhaften Kunden von Weber kommen aus der Automobil- und Elektronikindustrie oder der Medizintechnik. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2008 und ISO/TS 16949:2009 zertifiziert und beschäftigt aktuell ca. 150 Mitarbeiter.

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Produktkategorie: Mikrofluidik, Spritzgießen

Kunststoffspritzguss

Eine Serienfertigung läuft immer dann optimal, wenn es im Produktionsalltag keine Probleme gibt. Deshalb testen wir unsere Werkzeuge vor ihrer Auslieferung umfassend. Unser Qualitätsmanagement prüft die hergestellten Nullserienteile auf Maßhaltigkeit und protokolliert die ermittelten Werte. Damit stellen wir Präzision nicht nur im Formenbau, sondern auch in der nachfolgenden Produktion sicher.

Wenn Sie Ihre Kunststoffteile bei uns fertigen lassen, steht Ihnen dazu ein hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung. Umspritzen von Einlegeteilen, Hinterspritzen von Folien oder die automatisierte Herstellung von Spritzgießteilen aus bis zu fünf Komponenten sowie LSR-Anwendungen haben wir mit unserem spezialisierten Know-how sicher im Griff.

Sie haben die Resultate unserer Arbeit sicher schon einmal gesehen. Ob hinter- grundbeleuchtete Tasten, galvanisierte Blenden und technische Teile für die Automobilindustrie, Carrier für die Medizintechnik, Mehrkomponentengehäuse für die Personal Care-Branche oder Griffeinheiten bei Powertools und Gartengeräten: wir liefern Ihnen nicht nur die notwendigen Werkzeuge, sondern fertigen Ihnen auch die hochwertigen Artikel just in time.

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Produktkategorie: Mikrofluidik, Full Service Kunststoffverarbeitung

Drehsysteme

Unsere hydraulischen und elektrischen Dreheinheiten arbeiten entweder als Drehblock oder als Indexplatte. Damit lassen sich die Vorspritzlinge beim Einsatz von Mehrkomponenten-Werkzeugen vollautomatisch in die Position zum Fertigspritzen bringen. Die aufgespannte Werkzeughälfte wird bei geöffneter Schließeinheit definiert gedreht, um die Teile in die nächste Bearbeitungsstation zu bringen.

Unsere bewährten hydraulischen Systeme drehen serienmäßig entweder um 180° alternierend bzw. durchgehend oder aber um 120° auf drei Stationen. Unsere robusten elektrischen Dreheinheiten fahren standardmäßig zwei, drei oder vier Stationen alternierend oder durchgängig an, optional sind Drehwinkel und Drehgeschwindigkeit aber auch frei wählbar. Ebenso lassen sich alle Dreheinheiten als Indexplattensysteme betreiben. Lediglich zwischen 0,6 und maximal 4,5 Sekunden benötigen unsere Systeme für eine exakte Bewegung. Ihr entscheidender Vorteil liegt also in der Kombination aus Schnelligkeit, Sicherheit und Genauigkeit.

Flexibel werden die Systeme durch die breit gefächerten Anpassungsmöglichkeiten an Ihre speziellen betrieblichen Erfordernisse.
So kann die Teileentnahme beim Einsatz einer Drei-Stationen-Dreheinheit bei geschlossenem und weiter produzierendem Werkzeug in der offen ausgeführten dritten Station erfolgen. Diese hohe Individualität sichert Ihnen den entscheidenden Mehrwert für Ihre Spritzgießfertigung.

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Über uns

Firmenporträt

Tradition und Innovation seit 95 Jahren

Unser Unternehmen wurde 1925 gegründet. Unseren Kunden haben wir von Anfang an den entscheidenden Mehrwert durch eine Kombination aus Erfahrung und Innovationskraft gesichert.

Kompetenz hat bei uns Tradition: Seit mehr als 90 Jahren bauen wir Spritzgießwerkzeuge. Bei wichtigen technologischen Entwicklungen waren und sind wir unter den Vorreitern. Wir bauen seit über 55 Jahren Zweifarben-, seit mehr als 45 Jahren Dreifarben- und seit mehr als 40 Jahren Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge. Diese Erfahrung nutzten wir auch zur Entwicklung adaptierbarer Drehsysteme. Namhafte Spritzgießmaschinenhersteller und Anwender sind unsere Kunden. Hier haben wir eine führende Marktstellung.

Neben dem Einsatz modernster Fertigungstechnik im Werkzeugbau und in der Spritzgießproduktion profitieren Sie bei uns von einer kundennahen Projektplanung mit Projektleitern als zentralen Ansprechpartnern. Durchgängiger Datenfluss von der Konstruktion bis zur Abmusterung gewährleisten Ihnen wichtige Zeit- und Kostenvorteile.