Verpackungsmaschinen: "Wir bauen die Maschinen stets kundenspezifisch"

Die richtige Verpackung für ein hochwertiges Medizinprodukt ist wichtig. Mindestens ebenso wichtig ist es, die richtige Maschine zu besitzen, die diese Verpackung herstellt. Doch was macht eine gute Verpackungsmaschine aus und wie wird sie getestet? Darüber sprach COMPAMED.de mit Herrn Claus Weinert, der sich täglich mit diesen Maschinen beschäftigt.

Herr Weinert, was für Verpackungsmaschinen bieten Sie Kunden aus der Medizintechnikbranche an?

Claus Weinert: Wir bieten Verpackungsmaschinen zur Herstellung von Blistern an. Insgesamt formen, füllen und verschließen wir mit unseren Produktionsmaschinen eine Verpackung. Zusätzlich bieten wir auch Zuführmaschinen wie zum Beispiel hauseigene Delta-Roboter an und Downstreammaschinen, also zum Beispiel Kartonpacker, um die Blister zu verpacken. Unser Portfolio umfasst die gesamte Produktion, sozusagen von der Folie auf die Palette.

Fertigen Sie auch selbst für Ihre Kunden oder liefern Sie die entsprechenden Maschinen an die Kunden?

Weinert: Wir stellen Verpackungsmaschinen her, die bei uns gebaut, getestet sowie vom Kunden abgenommen werden. Dann werden die Maschinen an die Kunden geliefert, wo die Verpackungen unabhängig gefertigt werden.

Können die Verpackungsmaschinen individuell gefertigt werden?

Weinert: Wir bauen die Maschinen stets kundenspezifisch. Das heißt, die Kunden kommen mit einer Verpackungsanforderung zu uns und wir entwickeln zuerst die Verpackung. Nach der Verpackungsentwicklung kommt dann die Entwicklung der Maschine und der Produktionslinie. Hierbei greifen wir auf Module zurück, grundsätzlich werden die Stationen aber individuell für eine Verpackung gefertigt.

Welche Normen gilt es einzuhalten, um zum Beispiel sterile Produkte verpacken zu können?

Weinert: Es gibt spezielle Anforderungen, zum Beispiel bezüglich der Staubentwicklung, etwa beim Schneiden. Auch zur Behandlung der Luft gibt es spezielle Vorschriften. Das heißt, man möchte möglichst wenig Luftverwirbelungen im Raum produzieren. Man versucht auch möglichst wenig Luft in den Raum hinzuzugeben. Das erreicht man durch einen reduzierten Druckluftverbrauch. Denn jeder Kubikmeter Luft, der gereinigt werden muss, kostet Geld. Dieses Geld möchten die Kunden sparen und dabei sind wir ihr Partner an der Seite.

Wie testen Sie, ob die Maschinen den Anforderungen entsprechen?

Weinert: Als wichtiges Alleinstellungsmerkmal von KOCH wird in der Regel zunächst eine Verifizierung der Anlage IQ/OQ (Installation Qualification/Operation Qualification) durchgeführt. Im Gegensatz zu anderen Herstellern geschieht dies bereits im Werk durch Spezialisten. Dadurch wird dieser Prozess zu uns verlagert, und reduziert die Installationszeit im Produktionsumfeld des Kunden. Danach wird ein "Factory Acceptance Test" (FAT), eine Werksabnahme gemacht. Dabei prüfen wir die technischen Merkmale der Verpackung. Die Maschinen laufen und die einzelnen Schritte, die im Lastenheft des Kunden vermerkt sind, werden geprüft. Dann erst geht die Maschine zum Kunden. Dort gibt es einen weiteren Test, den "Site Acceptance Test" (SAT) bei dem der Kunde nochmals im Produktionsumfeld, in seinem Reinraum, die Produktionslinie laufen lässt und alles genau überprüft wird.

Ist es für die Kunden problemlos möglich, zwischen verschiedenen Verpackungen zu wechseln?

Weinert: Ja, das ist problemlos möglich und einer der großen Vorteile unserer Verpackungsmaschinen. Unsere Werkzeuge sind im Vergleich zu anderen Maschinen sehr viel leichter und kompakter und deshalb schneller und einfacher zu wechseln. Diese schnelle und leichte Umrüstung garantieren wir unseren Kunden. Niemand möchte, dass der Prozess lange steht, deshalb ist ein schneller Werkzeugwechsel sehr wichtig. Besonders stolz sind wir auf unsere Folienbreitenregelung. Durch optimale Verstellmöglichkeiten kann hier zügig die Breite angepasst werden. So spart der Kunde nicht nur Zeit, sondern auch Materialkosten. Letzteres ist für die Hersteller sehr wichtig. Bei unseren Maschinen gibt es zwischen den einzelnen Blistern oftmals keinen Abstand. Das heißt, das Material wird optimal ausgenutzt und die Kosten so gesenkt.

Lernen Sie die Mitarbeiter der Unternehmen in speziellen Schulungen an?

Weinert: Wir lernen die Mitarbeiter an, zum Beispiel während des FATs. Dann schulen wir sie nochmals beim SAT. Sie erhalten eine Einweisung und lernen die Bedienungsführung bei uns an den Maschinen kennen. Diese ist an die Bedienungsführung des iPhones angelehnt - also sehr einfach. Das geht so weit, dass während der Messe Besucher ohne Fachkenntnisse die Maschine bedient haben und positiv überrascht waren, wie einfach das geht. Ergänzend gibt es noch spezielle Schulungspakete aus unserem Bereich Service: Von der Grundlagenschulung bis zu speziellen Packages bekommen unsere Kunden ein maßgeschneidertes Paket geschnürt.